喷码机在整个生产线流程中是一个很小的环节，但在提高企业的生产效率，节省人工成本，节省产品流通时间，跟踪产品质量等方面有很大的作为。在早期生产企业中，喷码机主要是应用在生产日期及生产批号。此类产品生产速度非常快，生产量非常大。
喷码标识技术发展的十多年时间里，为用户解决了很多难题，并以其高速、准确的特性为各大企业创造了非凡的价值和截然不同的喷码标识体验。然而，喷码机也是一种高消耗、牵扯众多企业神经的“麻烦制造者”。喷码机相对于其他设备需要维护的次数高，要求人工维护的次数较多。且使用成本高、耗材及配件成本高等
这些问题说明了喷码机还需要做出更大的改进，在喷码机的维护过程中，我们晨讯的同事发现。有很大一部分的时间都是对喷头进行人工清洗，一台喷码机连续工作若干天后，或者经过频繁的开机关机后就需要进行清洗。在有些企业对使用喷码机还存在些误区，有些喷码机标明可为自动清洗，并不代表设备不需要人工清洗。所谓喷码机的自动清洗功能只是清洗内部管道，而人工清洗是指对喷码机外部的清洁维护。管道堵塞和喷嘴堵塞都会造成喷码机无法正常使用。
喷码机在使用过程中，喷射出来的墨水除了一部分呈现在标识载体里，一部分会由回收系统重新回收循环使用。但有些散点会溅在喷头上，而这些墨水的损失影响着喷头堵塞。法码科根据这一问题，在控制杂质进入喷码机进行改进。使全部墨水呈现在标识载体里。
减少喷嘴接触空气的的机会，喷码机的喷嘴很小，大概在60微米左右，使用过后，喷嘴会残留油墨、墨粉和溶剂等物质。溶剂挥发以后空气的粉尘又会接触到喷嘴，被风干的杂物会加剧引起喷码机堵塞。针对这个问题，晨讯有了自己的解决方案，采用喷码机喷嘴的自动封闭技术。
喷嘴自动封闭技术可以减少喷嘴不同程度与空气接触的面积，加上喷码机墨水循环利用的改进可以使喷嘴很少堵塞或者是不堵塞，从而造出更好的喷码机为企业提高企业的生产效率，节省人工成本，节省产品流通时间多做贡献。
